Polskie kapsułki. GlaxoSmithKline inwestuje 75 mln zł w Poznaniu.

Foto: © GSK

W połowie września br. w poznańskiej fabryce leków GlaxoSmithKline uruchomiono nową inwestycję o wartości 75 mln zł. W uroczystości otwarcia udział wzięli przedstawiciele rządu, parlamentarzyści, dyplomaci, naukowcy oraz przedsiębiorcy. Patronat nad wydarzeniem objął Prezydent Miasta Poznania. Nowo otwarty Wydział Kapsułek Miękkich Żelatynowych to największa jednostkowa inwestycja brytyjskiego koncernu w Polsce. Większość środków (58 mln zł) przeznaczono na zakup nowych maszyn produkcyjnych, modernizację rozwiązań technologicznych oraz nowatorskie systemy ochrony środowiska. Inwestycja została zbudowana w oparciu o utworzony w roku 2000 wydział kapsułek, który musiał zostać gruntowanie zmodernizowany i rozbudowany na potrzeby nowo wdrażanej produkcji. Dzięki wielomilionowym inwestycjom (łącznie 450 mln dol.) poczynionym przez GSK w Polsce, wielkopolski zakład został rozbudowany i włączony do globalnej sieci fabryk koncernu. W ciągu 13 lat od prywatyzacji w poznańskiej fabryce rozpoczęto wytwarzanie blisko 90 nowych leków, w tym 52 pochodzących z globalnego portfela leków GSK.

Poznańska fabryka jest jednym z dwóch na świecie i jedynym w Europie zakładem produkcyjnym GSK wytwarzającym leki w tej formie. Produkcja z nowego wydziału będzie trafiać na 99 rynków całego świata, a jej docelowa wielkość to 14 mln opakowań rocznie (423 mln kapsułek). W produkcji zastosowano unikatową na skalę światową technologię wykonywania nadruku bezpośrednio na kapsułce z wykorzystaniem lasera o niskiej energii. Zapewni to zwiększenie trwałości oznakowania leku, pozwoli na rezygnację z użycia dodatkowych substancji do wykonania znakowania oraz ograniczy ilość generowanych odpadów.

GSK jest największym inwestorem zagranicznym w polskim przemyśle farmaceutycznym i obecnie zatrudnia ponad 1700 osób. Inwestycja objęła również wdrożenie nowoczesnej technologii redukcji odpadów płynnych z wykorzystaniem wyparki próżniowej, służącej do zatężania ścieków. Jej użycie spowoduje redukcję objętości ścieków o 97 proc. i pozwoli uniknąć konieczności spalania ok. 600 ton odpadów rocznie. Dodatkowo zastosowana automatyzacja produkcji wyeliminuje kontakt człowieka z substancjami chemicznymi i odpadami.