Więcej niż podkład. Materiał podkładowy do etykiet papierowych.

Cienki polipropylenowy materiał podkładowy ProLiner PP30 firmy UPM Raflatac zmienia reguły gry w branży etykiet papierowych. Produkt ten stanowi nową alternatywę dla tradycyjnych materiałów typu glassine. Oferuje on optymalne połączenie wysokiej jakości, niskiego kosztu całkowitego i łatwego recyklingu.

Ważną kwestią dla drukarni etykiet wciąż pozostaje utrzymanie konkurencyjności w najbliższych latach. Większość firm dąży do uzyskania przewagi, chcąc zapewnić idealną równowagę między jakością i kosztami. Obecnie celem jest zagwarantowanie wystarczającej jakości przy określonej cenie. Uwzględnienie kwestii dotyczących ochrony środowiska jest konieczne, ale najlepiej, gdy nie pociąga to za sobą dodatkowych kosztów – bo któż chciałby płacić więcej? Tak, jak w przypadku innych branż, tak i w tym sektorze rynku działają zarówno liderzy, jak i naśladowcy. Innowacyjność to cecha wyróżniająca czołowe drukarnie, która przyciąga wielu klientów, przynosząc tym samym korzyści finansowe. Postęp techniczny i przełomowe rozwiązania są powszechne w przypadku rynków wschodzących lub niszowych, lecz jak wygląda sytuacja wysokonakładowej produkcji papierowych etykiet samoprzylepnych?

Jakość i produktywność

Cienki polipropylenowy materiał podkładowy ProLiner PP30 firmy UPM Raflatac zmienia reguły gry w branży etykiet papierowych. Produkt ten stanowi nową alternatywę dla tradycyjnych materiałów typu glassine. Oferuje on optymalne połączenie wysokiej jakości, niskiego kosztu całkowitego i łatwego recyklingu. ProLiner PP30 gwarantuje wysoką jakość druku, ponieważ nie generuje pylenia i nie zanieczyszcza maszyn w takim stopniu, jak podkłady papierowe. W połączeniu z gładszą warstwą klejącą zapewnia to nie tylko bardziej precyzyjne drukowanie po stronie kleju, ale także efekt wyraźniejszego druku. Widoczna jest także znaczna poprawa rozdzielczości i jakości druku w porównaniu z materiałem podkładowym Honey Glassine 65. Wyższa produktywność i oszczędności wynikają z faktu, że rolki folii ProLiner PP30 są o około 20 proc. dłuższe niż rolki materiału Honey Glassine 65 (o tej samej średnicy), co zapewnia znaczne skrócenie czasu przestojów. Cieńszy materiał ProLiner PP30 oznacza, że rolki mogą mieć długość aż 6 tys. mb, co zmniejsza częstotliwość ich zmian, a w konsekwencji pozwala obniżyć koszty. Co więcej, równomierna grubość ułatwia wykrawanie.

Materiał ProLiner PP30 jest o około 20 proc. lżejszy niż HG65, dlatego klienci mogą zaoszczędzić proporcjonalną ilość materiału opakowaniowego, miejsce w magazynie oraz zredukować koszty transportu. Neil Fedorowycz, dyrektor ds. segmentu biznesowego Prime, podkreśla: „Maszyny pakujące i drukujące są bardzo kosztowne, więc strata czasu oznacza utratę pieniędzy. Materiał ProLiner PP30 jest bardziej wytrzymały niż produkty typu glassine, co oznacza mniej zerwań wstęgi i krótsze przestoje. Dodatkowo, dzięki niższemu ryzyku zerwania wstęgi często można zwiększyć szybkość etykietowania w celu poprawy wydajności. Korzyści finansowe mogą się różnić w zależności od pakowanego produktu, projektu etykiety, stosowanej maszyny drukującej i linii etykietowania. Jednak z naszych doświadczeń wynika, że przy zastosowaniu materiału ProLiner PP30 koszt całkowity jest niższy w każdym przypadku”.

Kalkulator produktywności

Aby ułatwić klientom uzyskanie dokładniejszej prognozy wzrostu produktywności w całym łańcuchu produkcyjnym, dzięki materiałowi ProLiner PP30 firma UPM Raflatac opracowała internetowy kalkulator produktywności dla firm pakujących. To przydatne narzędzie umożliwia wprowadzenie szczegółowych informacji o procesie na linii pakującej oraz wyliczenie korzyści wynikających z rezygnacji z materiału HG65 na rzecz produktu ProLiner PP30. „Klient powinien analizować całkowity koszt zastosowania materiałów ProLiner PP30 i Glassine w ramach całego procesu, a nie tylko na podstawie ceny metra kwadratowego, ponieważ cena nie jest kosztem całkowitym” – podkreśla Fedorowycz.

Rentowny recykling

Jak wyjaśnia Neil Fedorowycz, ProLiner PP30 to odpowiednia alternatywa również ze względu na łatwość recyklingu: „Materiał ProLiner PP30 jest mniej energochłonny i łatwiejszy w utylizacji niż recykling materiałów podkładowych PET. W Europie działa wiele firm utylizujących produkty PP, a liczba zastosowań produktów wykonanych z polipropylenu poddanego recyklingowi jest duża”.

Aby jeszcze bardziej ułatwić klientom prowadzenie działalności, firma UPM Raflatac wprowadziła program RafCycle, w ramach którego płaci za materiał ProLiner PP30 dostarczony do zakładów UPM ProFi w Finlandii lub Niemczech. „Wynagradzanie klientów za dostarczone odpady zapobiega składowaniu ich na wysypiskach i jest racjonalne ze względu na korzyści finansowe oraz ochronę środowiska” –  przypomina Fedorowycz.

Wysokonakładowo papierowe
Mimo, że foliowe materiały podkładowe są od wielu lat dostępne na rynku zastosowań typu Premium, takich jak etykiety napojów i artykułów toaletowych, dotychczas nie były one wykorzystywane przy wysokonakładowej produkcji etykiet papierowych. Było to spowodowane głównie wysokimi cenami i ekonomią skali. Niedawne inwestycje firmy UPM Raflatac w nową technologię powlekania pozwoliły na opracowanie foliowego materiału podkładowego, który można stosować w produktach papierowych na wielką skalę. Większość firm drukujących i pakujących od początku była świadoma istotnych zalet materiału ProLiner PP30.
Jon Lenck, dyrektor ds. segmentu biznesowego VIP komentuje: „Pracujemy już nad wieloma projektami klientów, z których większość to czołowe, innowacyjne drukarnie. Sądzimy, że zainteresowanie materiałem ProLiner PP30 znacznie wzrośnie w najbliższych latach, gdyż większa liczba firm drukujących i pakujących pozna zalety wyższej produktywności”.

Foto: UPM Raflatac