Długie rzęsy robota. Roboty ABB w przemyśle kosmetycznym.

Dobre kosmetyki to produkt ekskluzywny i ich opakowania nie mogą pozostawiać co do tego wątpliwości. Eleganckie i estetyczne wspierają sprzedaż, stając się – z punktu widzenia marketingu – równie ważne jak zawartość. Dla producentów opakowań, szczególnie kosmetyków do makijażu, to nie lada wyzwanie, by przy ogromnej różnorodności i masowej skali utrzymać produkcję na możliwe wysokim poziomie efektywności. Nie dziwi więc, że coraz częściej automatyzują swoje linie produkcyjne.

Jeden z czołowych europejskich producentów opakowań kosmetyków, firma Geka Brush z Niemiec, wykorzystuje roboty ABB do pakowania szczoteczek do tuszu do rzęs. Nadrzędnym celem Geka Brush jest bowiem satysfakcja klientów, co wymaga ciągłego doskonalenia produktów, poprawy efektywności pracy i kompetencji pracowników. Jednym z elementów satysfakcjonującej współpracy z odbiorcami jest bez wątpienia elastyczność produkcji, pozwalająca szybko reagować na zmienne wymagania wobec kształtu czy koloru, wprowadzać nowe modele opakowań oraz wytwarzać krótkie serie.

Prace nad optymalizacją procesów produkcyjnych oraz udoskonaleniem linii montażu trwały w firmie Geka Brush kilka lat. W efekcie na jednej z najnowszych linii technologicznych stanął wspomniany robot ABB, którego zadaniem jest przenoszenie wypełnionych tuszem opakowań maskary. To robot równoległy, o kinematyce „delta” - ABB FlexPicker. Pobiera i układa wieczka z zamontowanymi już szczoteczkami. W ciągu dwóch sekund przenosi dwa elementy i zastępuje pracownika wykonującego nużącą, powtarzalną pracę, który w tym czasie zajmuje się innymi, niemożliwymi do zautomatyzowania czynnościami. „Jest to jedyny sposób na utrzymanie produkcji w Niemczech” – przyznaje Josef Jedlitschka, szef sekcji montażu w Geka Brush. – „Zastosowanie robotów daje nam przewagę cenową nad konkurencją – robot zastępuje kilka osób, których zadaniem było proste pakowanie wieczek od opakowań maskary”.

Wieczka są produkowane na jednej ze zautomatyzowanych linii. W pierwszej kolejności, na wewnętrzny gwintowany wkład jest nakładana ozdobna nakładka. Szczoteczka do rzęs jest automatycznie zgrzewana z plastikowym pręcikiem, na którym jest osadzona, a z drugiej strony ze zmontowanym wcześniej gwintowanym wkładem z ozdobną nakładką. Gotowe wieczka razem ze szczoteczkami są układane na przenośniku, a następnie składane na końcu linii, skąd trafiają do pudełek. Ostatnia z tych operacji jest wykonywana właśnie przez robota przemysłowego ABB. Manipulator pobiera elementy, układając je na specjalnie przygotowanym stojaku. Kiedy stojak się zapełni, cały zestaw jest opuszczany automatycznie do pudełka i w ten sposób układana pojedyncza warstwa. Po jej ułożeniu robot wysyła informację do odpowiedniej maszyny, która podaje polistyrenową przekładkę, a następnie układa kolejne warstwy wieczek. Po zapełnieniu pudełka robot to sygnalizuje i zapełnione pudełko jest odbierane, a na jego miejsce trafia puste. Zautomatyzowanie tego procesu spowodowało poprawę wydajności całej linii. W ciągu zmiany robot pakuje ponad 30 tys. opakowań, podczas gdy wcześniej nie udało się przekroczyć 23 tys. sztuk. Dzisiaj w całym zakładzie powstaje rocznie ponad 200 mln opakowań.

Podobnych przykładów można przytoczyć wiele. Również z naszego rodzimego rynku, gdzie globalni producenci lokują swoje zakłady wytwórcze. W fabryce należącej do firmy AVON zainstalowano w 2009 roku podobną do pracującej w Geka Brush aplikację, choć typ zastosowanego robota jest inny z uwagi na ilość przenoszonych elementów. Robot 6 osiowy ABB – IRB 1600 przenosi tam pudełka z gotowymi, wypełnionymi tuszem maskarami. Jednorazowo pobiera 12 opakowań z maskarą, wykonuje 12 cykli na minutę.

Również w 2009 roku koncern Unilever zmodernizował swoją linię produkcyjną, powierzając jedno z zadań robotowi ABB. Zainstalowany i zaprogramowany przez integratora systemów zrobotyzowanych, gliwicką firmę AIUT, robot IRB 2400, pobiera tubki z kremem do rąk z przenośnika maszyny produkującej krem i wypełniającej nim opakowania na inny przenośnik, którymi tuby jadą na stanowisko odbioru. Jednorazowo manipulator pobiera 9 tub z kremem, wykonując 12 cykli na minutę.

Powodów do wykorzystania robotów przemysłowych na liniach technologicznych opakowań do kosmetyków jest wiele. Zwiększają wydajność produkcji, eliminują niedokładności, wspierają ludzi w wykonywaniu monotonnych i często niełatwych manualnie czynnościach. Sprawdzają się na każdym z trzech etapów pakowania: wykonują „picking”, czyli pobranie pojedynczego elementu z linii produkcyjnej i wkładanie go do opakowania detalicznego; „packaging” – wkładanie opakowań detalicznych do zbiorczych oraz na końcu linii paletyzacja, czyli układanie opakowań zbiorczych na paletach, następnie foliowanie ich i przygotowanie do transportu. To nudne, żmudne i często fizycznie ciężkie obowiązki. Oczywiście nie dla robota.

Foto 1: ABB

Robot równoległy, o kinematyce „delta” - ABB FlexPicker, pobiera i układa wieczka maskar z zamontowanymi już szczoteczkami. W ciągu dwóch sekund przenosi dwa elementy i zastępuje pracownika wykonującego nużącą, powtarzalną pracę, który w tym czasie zajmuje się innymi, niemożliwymi do zautomatyzowania czynnościami.

Foto 2: ABB

Prace nad optymalizacją procesów produkcyjnych oraz udoskonaleniem linii montażu trwały w firmie Geka Brush kilka lat. W efekcie, na jednej z najnowszych linii technologicznych stanął robot ABB, którego zadaniem jest przenoszenie wypełnionych tuszem opakowań maskary. W ciągu zmiany robot pakuje ponad 30 tys. opakowań, podczas gdy wcześniej nie udało się przekroczyć 23 tys. sztuk. Dzisiaj w całym zakładzie powstaje rocznie ponad 200 mln opakowań.