Ile zniesie puszka? Puszki do napojów – logistyka, jakość i recykling.

Wszystkie puszki do napojów – czy to stalowe, czy aluminiowe, mogą być w całości i nieskończenie wiele razy przetwarzane. Co ważne, w żaden sposób nie wpływa to na jakość metalu. Produkt pierwotny może zatem – w odróżnieniu od innych materiałów opakowaniowych – być wielokrotnie używany, czyli „stare” puszki ponownie przetwarzane na nowe. Jest to niewątpliwie niepodważalną zaletą tych opakowań.

Puszka do napojów jest najczęściej przetwarzanym opakowaniem na świecie. Jej recykling pozwala oszczędzić do 95 proc. energii wymaganej do produkowania materiałów pierwotnych. Zatem również emisja CO₂ jest redukowana – nawet do 95 proc. Oznacza to, że im większe przetwarzanie, tym mniejsza emisja CO₂. Sprawia to, iż recykling puszek do napojów jest faktycznym wkładem w ochronę klimatu. Dzięki dobrej infrastrukturze recyklingu udział w nim opakowań metalowych w Europie jest bardzo wysoki – znacznie wyższy niż w przypadku opakowań szklanych czy plastikowych.

Puszki do napojów są małe, zajmują niewiele miejsca i można łatwo je układać w stosy, a więc pozwalają na wykorzystanie wolnej przestrzeni zarówno w odniesieniu do transportu, jak i przechowywania, co skutkuje wymiernymi korzyściami. Ciężarówka załadowana puszkami do napojów przewozi średnio dwa razy więcej płynu niż ciężarówka z napojami w butelkach. Idąc tym tropem – puszka do napojów gwarantuje, że na drogach jest mniejszy ruch, co z kolei przyczynia się pośrednio do ochrony środowiska. Ponadto, ilość CO₂ emitowanego w czasie jej transportu wynosi średnio 57 proc. mniej niż w przypadku transportu opakowań wyprodukowanych ze szkła lub PET, co stanowiło wyniki modelowych wyliczeń na temat transportu napojów w pojemnikach (źródło: Niezależni konsultanci Incept, Queen Mary College, University London).

Pierwsza puszka do napojów wyprodukowana 60 lat temu ważyła ponad 80 gramów, obecnie stalowa puszka 330 ml waży około 21 gramów, a puszka aluminiowa 330 ml tylko 10 gramów – czyli odpowiednio 50 proc. i 40 proc. mniej niż w 1970 roku. Ponadto, możliwe jest wyprodukowanie puszek do napojów o grubości ścianek 0,097 mm – ścianka puszki jest zatem tak cienka, jak ludzki włos. Wieczko puszki również staje się coraz lżejsze: z nową generacją wieczek do puszek, która jest na rynku od 2009 roku, oszczędność materiału wynosi 10 proc. w porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami. Puszki należą do najlżejszych rodzajów opakowań do napojów i są w niektórych przypadkach lżejsze nawet od butelek plastikowych. Każdy jeden gram wagi mniej pozwala oszczędzić około 20 tys. ton aluminium lub 30 tys. ton stali rocznie, jeśli opierać się na wielkości sprzedaży wynoszącej około 50 miliardów puszek do napojów w całej Europie. Dla porównania: z ilości stali oszczędzanej w ciągu roku można by było wybudować cztery Wieże Eiffla.

Ochrona środowiska jest ważna – jednak opakowanie musi stanowić także konkretną korzyść dla konsumenta. W tym aspekcie puszka jest całkowicie nieprzepuszczalna dla światła i tlenu, dlatego napoje w nich przechowywane mają dłuższy okres przydatności do spożycia i zachowują swoją jakość. Typowy syczący dźwięk towarzyszący otwieraniu puszki do napoju mówi konsumentowi, że zawartość jest absolutnie świeża. Kiedy konsument bierze puszkę z półki w supermarkecie, ma gwarancję, że produkt jest nietknięty i w stanie oryginalnego zapakowania. Aspekt szczególnie przyjazny dla konsumenta i środowiska to również niezwykle szybka zdolność chłodzenia.

Firma Ball Packaging Europe znacznie usprawniła ochronę środowiska w swoich zakładach produkcyjnych w Europie, również w polskim zakładzie w Radomsku. W ciągu ostatnich dwóch lat spółka wydała około 5 milionów euro na środki redukcji zużycia energii w europejskim sektorze produkcji puszek do napojów.

Na przestrzeni ostatnich kilku lat firma Ball Packaging Europe znacznie usprawniła ochronę środowiska w swoim zakładzie produkcyjnym w Radomsku. Od 2003 roku zużycie gazu ziemnego na 1000 wytworzonych puszek zmniejszyło się o niemal 25 proc., natomiast zużycie energii elektrycznej w tym samym okresie zostało zredukowane o 17 proc. W rezultacie emisje CO 2 zmalały o 18 proc. Tak jak we wszystkich pozostałych europejskich zakładach Ball, również w Radomsku wdrożono nowy system informacji energetycznej, który umożliwia bardziej skuteczną kontrolę efektywności energetycznej. Inwestycja w Radomsku dla samego tego systemu wyniosła około 50.000 euro. Oprócz modernizacji zakładów, Ball Packaging Europe aktywnie promuje bezpieczny dla środowiska recykling puszek do napojów. W celu wspierania tych starań spółka założyła organizację recyklingu „Recan ”w Polsce, Serbii i innych krajach europejskich. Jej celem jest zbieranie pustych puszek do napojów i wprowadzanie ich z powrotem do procesu produkcji. W ciągu ostatnich kilku lat wskaźnik recyklingu w Polsce wzrósł do 66 proc. Znacznie przekracza on wskaźnik w wysokości 50 proc., do którego dąży Unia Europejska. Prowadzi to również do ogromnych oszczędności energii i zasobów, ponieważ recykling metalu oszczędza do 95 proc. energii wymaganej do produkcji metalu pierwotnego.

Przez ostatnich 20 lat możliwe było zredukowanie zużycia energii o 60 proc., a emisji CO2 o 50 proc., pomimo faktu, że wielkość obrotów wzrosła w tym samym okresie o 57 proc. Źródło:VMV

Zaledwie w ciągu 60 dni przetworzona puszka do napojów może znów trafić na półkę w supermarkecie jako nowy produkt.