Mistrzowska jedenastka. Linia napełniająca do butelek zwrotnych ze szkła i PET.

Odkąd producent wody mineralnej Vilsa-Brunnen sponsoruje niemiecki klub Borussia Dortmund (BVB), dobra passa drużyny na boisku wzrosła. Zarówno w sezonie 2010/11, jak i 2011/12, BVB zdobył tytuł mistrza. Czy rzeczywiście wystąpił tu związek przyczynowo-skutkowy pomiędzy wodą a mistrzowskim trofeum, nie wiadomo. Co jest natomiast bezsporne, to fakt, że Vilsa ma szósty zmysł do udanych inwestycji, a najprostszym tego przykładem jest zakup linii napełniającej Varioline od producenta Krones. Linia, mająca jedynie 11 metrów długości (pięć modułów, z których każdy mierzy 2,20 metrów), rozpakowuje skrzynie zwrotne, podnosi puste sześciopaki, uzupełnia je butelkami z długa szyjką, zamyka i wkłada kartonowe wielopaki z powrotem do skrzynek.

Dokładnie sto lat temu, w 1912 roku, rozpoczęła się historia Vilsa-Brunnen, kiedy to firma została wpisana do Rejestru Handlowego. Niemal od początku przedsiębiorstwo jest własnością rodziny Rodekohr. Ten producent wód i napojów już od 1997 roku Vilsa Brunnen napełnia swoimi produktami zwrotne butelki PET.

Zwrotne znaczy ekologiczne

Na niemieckim rynku wody mineralnej, na którym działa około 220 graczy, rodzinna firma, obecnie zarządzana przez czwartek pokolenie klanu, plasuje się w pierwszej dziesiątce, chociaż pozostała regionalnym dostawcą. Ale tak wysokie udziały na rynku w regionach Bremy i Dolnej Saksonii – 18 proc. dla Vilsa Classic w 2011, 21,1 proc. dla Vilsa Medium i 9,8 proc. dla Vilsa Naturelle – czynią ją największą regionalną marką wody mineralnej w kraju. Jak tłumaczy dyrektor zarządzający dr Michael Reinhardt: „Koncentrujemy się przede wszystkim na naszych głównych markach – Vilsa i Bad Pymonter. Sprzedajemy również inne produkty, jednak nasza siła tkwi w tych wiodących artykułach”. Podkreśla także znaczenie napełniania w butelki zwrotne: „Traktujemy opakowania zwrotne jako znacznie bardziej przyjazne środowisku niż ich bezzwrotne odpowiedniki, dlatego inwestujemy w linie napełniające, które są przystosowane do takiej produkcji”.

Siedem linii rozlewniczych

Fabryka w Bruchhausem-Vilsem posiada w sumie siedem linii rozlewniczych, trzy obsługujące szklane butelki i cztery do opakowań PET. Ostatnia linia PET, zamówiona u producenta Krones, napełnia zwrotne butelki wodą gazowaną i niegazowaną lub słodkimi napojami. Linia działa z szybkością 30 tys. napełnionych butelek na godzinę, a jej najistotniejsze komponenty to myjka butelek Spiragrip oraz system wykrywania zanieczyszczeń AirContronic. Linia 4 natomiast, dla kontrastu, była pierwotnie dedykowana szklanym butelkom, później zmodyfikowana do stworzenia łączonej linii dla szkła i PET, a obecnie znów dostosowana przez Krones do napełniania szklanych butelek. Linia napełnia 36 tys. butelek w ciągu godziny. Głównym powodem przekształcenia był pomysł stworzenia indywidualnej, firmowej butelki. „Co więcej, świadomie zainwestowaliśmy tutaj w przyszłość i zainstalowaliśmy również innowacyjny, odpowiadający rynkowym potrzebom system pakowania w sześciopaki” – komentuje dr Reinhardt. Krones uzupełnił istniejący napełniacz przenośnikami, paletyzatorem, systemem czuwającym nad dobrą orientacją butelki w skrzynce, otwieraczem, myjką do skrzynek i nową etykieciarką Topmatic, działającą na bazie mokrego kleju dla przyszłych spersonalizowanych butelek z tłoczeniem.

Wieloetapowy proces

Varioline to niezwykle elastyczny system pakowania. W zależności od konkretnej konfiguracji maszyny, na linii można stworzyć zarówno opakowania podstawowe, jak i wtórne (drugo- i trzeciorzędne). Koncept projektu umożliwia obsługę butelek szklanych, pojemników PET, puszek w wielopakach i/lub wielopaków w plastikowych skrzynkach oraz składanych pudeł kartonowych. W zależności od kombinacji i liczby użytych modułów, takich jak podajnik, system pakowania w pudła kartonowe czy moduł zamykania i uszczelniania, oznacza to wiele różnych opakowań końcowych stworzonych na jednej linii. Moduł pakowania w pudła kartonowe jest używany do podawania, podnoszenia i klejenia pustych pudełek. Składa się z ramy bazowej, na której są zamontowane dźwignice z bliźniaczymi osiami i magazyn pudeł. Podajnik grupuje luźne pojemniki i umieszcza je w pudłach jako opakowanie podstawowe. Moduł bazowy natomiast umieszcza wielopaki w pudłach lub skrzyniach.

Linia Varioline w Vilsa-Brunnen składa się z pięciu modułów: pierwszy podaje zwrotne skrzynie, wcześniej ładowane w tradycyjny sposób na głównej linii, drugi jest połączony z magazynem pudeł i je składa, trzeci rozpakowuje skrzynki i równolegle pakuje pudła kartonowe, czwarty zamyka pudełka i ostatecznie piąty moduł umieszcza sześciopaki w skrzyniach.

Przestrzeń na integrację
Varioline zawdzięcza swój niski wpływ na środowisko wieloetapowemu procesowi przeprowadzanemu na tylko jednej maszynie, dzięki czemu operator ma możliwość obsługi linii jako pojedynczej jednostki. „Przestrzeń dostępna na dodatkową integrację także odegrała ważną rolę, ponieważ nie mieliśmy do tej pory takiego sprzętu w linii produkcyjnej” – podkreśla dr Reinhardt. Linia jest obsługiwana na 15-calowym, obrotowym ekranie dotykowym. Inną zaletą linii jest to, że Vilsa, tak jak każdy inny użytkownik, ma wolną rękę w wyborze dostawcy pudeł kartonowych i nie jest uzależniona od jednego producenta.

FOTO: © Krones