Słodkie monitorowanie. Kontrola jakości w produkcji i pakowaniu wafelków.

Gdy 85 lat temu Alfons Loacker założył małą, rodzinną firmę produkującą wafelki i batony czekoladowe miał jedno założenie – zawsze gwarantować klientom najwyższą jakość sprzedawanych towarów. Od tamtego czasu przedsiębiorstwo znacznie się rozwinęło, produkując obecnie około 11 tys. ton wafelków rocznie i eksportując je do 80 krajów. Mimo upływu czasu główna idea firmy pozostała jednak bez zmian.

 

Podtrzymując tradycję i oddając cześć swojemu założycielowi, jakość wyrobów cukierniczych we włoskiej firmie Loacker jest rygorystycznie monitorowana i stale sprawdzana. Aby do rąk konsumentów trafiały wyłącznie produkty najwyższej jakości producent, w swoim austriackim zakładzie produkcyjnym w Tyrolu Wschodnim, zdecydował się na wprowadzenie zaawansowanej technologii kontroli jakości Mettler-Toledo. Zastosowanie detektorów metali, wag kontrolnych i odpowiedniego oprogramowania może zagwarantować, że wszystkie produkty są wytwarzane w jednolity sposób, pozbawione zanieczyszczeń i dokładnie opakowane, co ma istotne znaczenie, aby chronić silną reputację marki i nazwisko rodziny.

 

Kremowe nadzienie

Wafelki Quadratini słyną z unikalnego połączenia rozpływającego się w ustach kremu i chrupiącego wafelka, gdzie ilość kremu w każdym produkcie jest kluczowym kryterium jakości i zadowolenia konsumentów. Sprawdzanie objętości kremowego nadzienia wykonywane jest automatycznie na wagach kontrolnych XS3 firmy Mettler-Toledo Garvens. Każdy blok, którego masa jest większa lub mniejsza od nominalnej, jest odrzucany z linii produkcyjnej za pomocą urządzenia sortującego. Ponadto każde odchylenie masy średniej od nominalnej powoduje automatyczną korektę objętości kremu w systemie produkcji wafelków bez konieczności ręcznej interwencji, co zwiększa wydajność i redukuje przestoje. Ten sposób kontroli jakości zmniejsza straty składników powodowane przepełnieniem, jednocześnie zabezpieczając przed niedopełnieniem, co mogłoby skutkować niezadowoleniem konsumenta.

 

Niepożądane ciała obce

Po delikatnym schłodzeniu w tunelu chłodzącym bloki wafelków są sprawdzane pod kątem obecności metalowych ciał obcych. Producent używa łatwego w obsłudze detektora metali Safeline Signature firmy Mettler-Toledo, który zapewnia dużą czułość wykrywania i minimalizuje błędne odrzucenia. Urządzenie jest w stanie zidentyfikować nawet małe cząsteczki stali chromowej, żelaza i mosiądzu, a także zapewnia zgodność z normami kontroli bezpieczeństwa żywności, wytycznymi branżowymi i przepisami.

Detektory metali Safeline Signature są odpowiednie do zastosowania w przetwórstwie spożywczym, przemyśle farmaceutycznym i branży opakowań, a także mogą służyć do kontroli produktów w każdej postaci: od produktów spożywczych transportowanych w opakowaniach przez proszki i granulaty luzem do płynów, past i zawiesin.

 

Kompletne opakowanie

Wagi kontrolne XS3 zainstalowane w fabryce ważą również opakowania, gwarantując tym samym, że każde zawiera odpowiednią liczbę sztuk wafelków. Funkcja ta zapobiega nadmiernemu lub niedostatecznemu napełnianiu opakowań, co jest istotne zarówno z uwagi na ochronę zysków, jak i gwarancję zadowolenia klientów. Urządzenie XS3 jest łatwe w obsłudze dzięki koncepcji intuicyjnych wskazówek dla użytkownika z wykorzystaniem ekranu dotykowego oraz bez problemu może być zintegrowane z linią produkcyjną.

W przypadku wafelków z linii Classic w fabryce stosuje się wagę kontrolną XS1, którą zaprojektowano specjalnie z myślą o niewielkich, lekkich produktach. Urządzenie XS1 umożliwia sprawdzenie masy z dokładnością od 0,015 g przy wydajności produkcyjnej do 400 produktów na minutę. Każdy wafelek o masie większej lub mniejszej od prawidłowej jest automatycznie odrzucany za pomocą strumienia powietrza.

 

Akcja reakcja

Za pomocą narzędzia programowego FreeWeigh.Net wagi kontrolne i detektory metali firmy Mettler-Toledo przesyłają dane produkcyjne do sieci firmy Loacker. Dzięki temu kierownicy kontroli jakości w firmie mogą łatwo monitorować proces produkcyjny. „Szybkie reagowanie ma kluczowe znaczenie dla naszego sukcesu rynkowego. Dzięki elastyczności i łatwości wdrożenia oprogramowania FreeWeigh.Net możemy skonfigurować plany testowania nowych linii produktów w ciągu zaledwie kilku minut” – powiedziała Iris Ostenrieder, odpowiedzialna za zarządzanie jakością w firmie Loacker. Wydajny pakiet oprogramowania FreeWeigh.Net ma przejrzystą strukturę i jest łatwy w obsłudze za pomocą interfejsu systemu Microsoft Windows. Obejmuje pełen zakres kontroli opakowań końcowych i procesów napełniania. Dzięki zastosowanym rozwiązaniom zarówno firma Loacker, jak i jej klienci mogą mieć pewność, że wyprodukowane słodycze mają zawsze ten sam niepowtarzalny smak.

następny »

« wróć