Wałki do zadań specjalnych. Innowacyjne wałki funkcyjne od Inometa GmbH & Co. KG

Większość powłok nakładana jest metodą napawania. Następnie powłoka jest albo szlifowana do zadanej chropowatości, albo zatapiany jest w niej polimer w celu nadania jej cech antyadhezyjnych.

 

Lekkie wałki oraz inne komponenty rotacyjne z włókna węglowego (CFK) z funkcyjną powierzchnią dostosowaną do aplikacji – to specjalność firmy Inometa GmbH & Co. KG. Wieloletnia znajomość charakterystyki produktów klientów oraz ich procesów produkcyjnych wyróżnia przedsiębiorstwo z Herford oraz promuje je jako doświadczonego partnera do tworzenia nowych i optymalizacji istniejących rozwiązań.

 

Ponad 2 000 m2 powierzchni biurowej oraz 16 000 m2 nowoczesnej przestrzeni produkcyjnej. Tak w liczbach można opisać siedzibę firmy Inometa GmbH & Co. KG w Herford w Nadrenii Północnej-Westfalii. Tu, od 1981 r. dynamicznie rozwija się produkcja nowoczesnych walcow, rolek oraz innych elementów rotacyjnych dla rynku papieru, folii, ich przetwarzania oraz uszlachetniania, w tym dla rynku fleksograficznego. Tam, gdzie tradycyjne materiały takie jak: stal, aluminium, guma czy też chrom techniczny osiągają kres swoich możliwości, Inometa GmbH & Co. KG oferuje innowacyjne rozwiązania, zarówno w zakresie materiału do konstrukcji rolki, jak i jej powłoki.

 

Wałki oraz tuleje rastrowe (aniloksy) podlegają dokładnej kontroli jakości.

Od samego początku

Rola Inomety w procesie powstawania opakowań zaczyna się już od udziału w obróbce materiału bazowego. Przy produkcji folii czy papieru używane są wały o długości do ponad 10 m, obracające się z prędkością dochodzącą do 2 000 m/min, bez przerwy, przez wiele miesięcy w ekstremalnie trudnych warunkach, skrajnych temperaturach, wilgotności oraz agresywnym chemicznie otoczeniu. Czesto dochodzi do problemów takich jak brudzenie się wałów, ich korodowanie bądź też zeszlifowanie powierzchni roboczej, co powoduje zerwanie wstęgi, obniżenie jakości produktu i niezaplanowane postoje maszyny, co z kolei prowadzi do znaczących strat. Przy prowadzeniu wstęgi oraz nawijaniu gotowego produktu wały mają tendencję do wyginania się pod wpływem własnego ciężaru, napięcia wstęgi lub też docisku na trzpieniach, powodując powstawanie fałd na podatnych substratach i generując dodatkowe koszty. Lekarstwem na tego typu problemy jest rezygnacja ze stali jako materiału bazowego wału i zastąpienie go włóknem węglowym. Skutkiem jest możliwość zwiększenia prędkości maszyny bez konieczności zwiększenia średnicy walców oraz niwelacji ich drgań.

 

Koronowanie to jeden z rodzajów aktywowania materiałów polimerowych, czyli zwiększania ich napięcia powierzchniowego dla potrzeb druku, klejenia, lakierowania i powlekania. Zdjęcie ukazuje proces kontroli odporności powłoki na przebicia.

Bezproblemowa produkcja

Na rynku opakowaniowym, który jest poddawany ogromnej presji cenowej i bardzo rygorystycznym standardom jakości, producenci potrzebują rozwiązań, które umożliwiają bezawaryjną pracę maszyny. Podobnie jak przy produkcji etykiet, artykułów higienicznych czy taśm klejących często dochodzi do sytuacji, w której substrat z warstwą kleju, lakieru lub farby przebiega po rolce. Konieczne jest wtedy rozwiązanie uniemożliwiające klejenie się tej substancji do powłoki, zabrudzenie czy naruszenie struktury naniesionej substancji. Problem zanieczyszczenia powierzchni wałków jest również istotny przy laminacji folii ze sobą oraz z papierem, co często odbywa się w temperaturach zbliżonych do 200°C. Innym przykładem pokrycia rolek jest innowacyjna powłoka do wałków funkcjonalnych do stacji korony, która łączy w sobie izolacyjność powłoki silikonowej z wytrzymałością i odpornością na zużycie warstwy ceramicznej. Poza rolkami prowadzącymi substrat oraz przenoszącymi farbę lub wodę w druku offsetowym, kompetencje firmy Inometa GmbH & Co. KG obejmują też produkcję specjalnych wałków dociskowych z możliwością ustawienia strzałki wygięcia, ze zintegrowanymi czujnikami napięcia wstęgi, jak i wałków CFK z ustawialnym poziomem tłumienia drgań. Problem lekkości czy momentu bezwładności jest jeszcze bardziej istotny dla elementów, które w maszynach podlegają przyspieszeniu i wyhamowaniu o dużej częstotliwości. Za przykład mogą posłużyć wałki nożowe do ciecia poprzecznego lub perforowania folii. Tu włókno węglowe staje się coraz bardziej powszechnym materiałem, podobnie jak w zakresie druku fleksograficznego, gdzie Inometa GmbH & Co. KG od lat wyposaża głównych producentów maszyn w Europie. Tuleje rastrowe o rożnych rozmiarach, liniaturach i pojemnościach, tuleje drukarskie o rożnych powierzchniach oraz specjalne adaptery umożliwiające zmiany formatów – szczególnie dla maszyn drukujących z prędkością powyżej 500 m/min – są w dużym stopniu wykonywane z pominięciem takich materiałów, jak stal czy aluminium.

 

Wydajność i sukces

Portfolio Inometa GmbH & Co. KG obejmuje kompletny proces produkcyjny z czego wynika oszczędność czasu na szukanie i koordynowanie współpracy z kilkoma dostawcami różnych elementów. Jako technologiczny ekspert, producent nie ogranicza się do dostarczenia uniwersalnych rozwiązań, ale precyzyjnie przygotowanych projektów pod klienta, opartych na wysokiej jakości materiałach, dopasowanych do potrzeb i charakterystyki produkcji indywidualnego zleceniodawcy.

Szczegóły można znaleźć na stronie www.inometa.de lub skontaktować się z polskojęzycznym przedstawicielem: Paweł Krajnik, pka@inometa.de, tel. 0049 15158044279.

 

« poprzedni   |   następny » « wróć

Komentarz miesiąca

Ruch i Świat

Sekret zdrowia i urody to RUCH. Mądre powiedzenie mówi: bezruch to choroba, ruch to zdrowie, a sport to mord! Zatem nie ma co przesadzać w życiu, ponieważ przez przypadek można się zabić. Dlatego tylko mądry, ruch jest właściwy. Ruch może zastąpić wszystkie lekarstwa, ale wszystkie lekarstwa nie zastąpią nigdy ruchu. Ruch jest nawet lekarstwem na smutek. Ruch rządzi całym Światem.

Reklama

Ankieta

Jak oceniasz nową stronę internetową

5
4
3
2

Ogłoszenia

Stanowisko:
Region:
zobaczy wszystkie oferty