W branży opakowaniowej próżnia odgrywa kluczową rolę w procesach pakowania żywności, termoformowania oraz produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Stabilność parametrów i szybkość osiągania wymaganego poziomu podciśnienia bezpośrednio wpływają na wydajność linii oraz jakość finalnego produktu. Nowa generacja olejowych pomp śrubowych GHS 402–902 VSD⁺ od Atlas Copco została zaprojektowana właśnie pod kątem takich zastosowań.
System działa w oparciu o regulację prędkości obrotowej i kontrolę stałego punktu ciśnienia, co oznacza, że poziom próżni dopasowuje się do aktualnego zapotrzebowania procesu. W liniach pakujących przekłada się to na krótszy czas opróżniania komór, szybsze cykle oraz ograniczenie zużycia energii w momentach mniejszego obciążenia.
W pakowaniu próżniowym żywności kluczowe znaczenie ma szybkie usunięcie powietrza i utrzymanie stabilnych warunków w komorze. Wyższa prędkość pompowania od ciśnienia atmosferycznego do próżni końcowej pozwala skrócić czas cyklu i zwiększyć przepustowość maszyn pakujących. Podobnie w termoformowaniu tworzyw sztucznych istotna jest precyzyjna kontrola próżni. Stabilne parametry wpływają na dokładność formowania i powtarzalność detali, co ma znaczenie zarówno estetyczne, jak i funkcjonalne. Zastosowanie silnika klasy IE5 oraz zoptymalizowanego stopnia śrubowego ogranicza zużycie energii w całym zakresie pracy. Dodatkowym atutem jest możliwość odzysku do 80 procent energii cieplnej w postaci gorącej wody. Kompaktowa konstrukcja (poniżej 1 m kw. powierzchni zabudowy) ułatwia integrację z istniejącymi liniami pakującymi, zarówno w systemach centralnych, jak i przy stanowiskach lokalnych. System sterowania HEX@ umożliwia zdalny monitoring, diagnostykę oraz analizę parametrów pracy w ramach środowiska Przemysłu 4.0.
© Atlas Copco