Model Obaly w Czechach. Inżynieryjne know-how Hunkeler

Grupa Model zainwestowała w nowy system do utylizacji odpadów w fabryce tektury falistej w Nymburku. Prace zlecono firmie Hunkeler Systeme. Model Group i Hunkeler utrzymują udaną współpracę od wielu lat. Zakrojone na szeroką skalę projekty zautomatyzowanej utylizacji odpadów produkcyjnych były wspólnie realizowane w zakładach tektury falistej w Szwajcarii, Czechach i Polsce.

 

Podczas zmiany formatu i zamówienia bardzo duże ilości tektury falistej muszą zostać rozdrobnione w rozdrabniaczu i w bardzo krótkim czasie pneumatycznie przeniesione do prasy. © Hunkeler Systeme

Najnowszy system utylizacji został uruchomiony w zakładzie w Nymburku w Czechach wiosną 2023 roku. W zakładzie utylizowane są odpady produkcyjne z nowej linii do produkcji tektury falistej firmy Fosber oraz sześciu wykrawarek, które są prasowane w bele w wysokowydajnej prasie. Ilość produkowanej i przetwarzanej tektury falistej rocznie sięga około 200 milionów metrów kwadratowych. Aby zapewnić wydajną produkcję, procesy muszą być zautomatyzowane; od usunięcia odpadów produkcyjnych, z łącznie jedenastu źródeł, po rozmieszczenie bel za pomocą suwnicy bramowej tak aby był przepływ materiału bez ręcznej interwencji. Wszystkie odpady podawane są do prasy poprzez separator. Powietrze transportowe jest oczyszczane w filtrze i zawracane do pomieszczeń produkcyjnych ze względów energetycznych. Główny projekt został zaplanowany i wdrożony przez Hunkeler Systeme. Jako generalny wykonawca firma miała obowiązek koordynować prace wszystkich zaangażowanych firm i zadbać o to, aby nowy system zaczął działać w ustalonym terminie.

 

Specjalne zadanie

Firma Hunkeler Systeme stanęła przed trudnym zadaniem przy maszynie do produkcji tektury falistej. Z jednej strony na automatycznej maszynie tnąco-bigującej trzeba było zutylizować paski ciągłe, z drugiej strony wyjęte z krótkiej krajarki poprzecznej arkusze tektury falistej o wymiarach 1400×2800 milimetrów . Szczególnym wyzwaniem było

Prasa wyrzuca co godzinę od dwunastu do trzynastu bel o wadze od 450 do 500 kilogramów każda. Suwnica bramowa usuwa bele i umieszcza je w tymczasowym magazynie w celu transportu. © Hunkeler Systeme

pobranie w bardzo krótkim czasie bardzo dużej ilości wielkoformatowych arkuszy i rozdrobnienie ich w rozdrabniaczu w takim stopniu, aby odpady mogły zostać przesłane sprasowania. W tym miejscu wykorzystano wiedzę inżynieryjną i doświadczenie Hunkeler Systeme. Przenośniki buforowe przenoszą arkusze do niszczarek poziomych. Tam arkusze są rozdrabniane, a rozdrobniony materiał jest następnie pneumatycznie przenoszony do systemu utylizacji. Długoletnia współpraca była kluczowym powodem, dla którego Model Group powierzyła Hunkeler Systeme całościowe zamówienie, wiedząc, że inżynierowie z Wikon znakomicie poradzą sobie z zadaniem.

 

Zautomatyzowana obsługa bel

Kluczową rolę odgrywa automatyczny system układania bel. Prasa wyrzuca co godzinę od dwunastu do trzynastu bel o wadze od 450 do 500 kilogramów każda. Autonomiczna suwnica bramowa usuwa bele i umieszcza je w tymczasowym magazynie w celu transportu. Magazyn bel w firmie Model w Nymburku oferuje miejsce na łącznie 280 bel. Odpowiada to objętości odpadów wynoszącej około 140 ton. Zautomatyzowane przechowywanie bel opiera się na koncepcji wdrożonej około osiem lat temu w innym zakładzie Model Opakowania. Bazując na pozytywnych doświadczeniach, Model zdecydował się również na wysoce zautomatyzowaną, autonomiczną obsługę bel w Nymburku. Inżynierowie z Hunkeler Systeme opracowali i zaprogramowali system sterowania systemem, usuwania i układania bel.

 

Prosty środek o dużym znaczeniu

Kompleksowa automatyzacja: od utylizacji odpadów papierowych po składowanie bel, przepływ pracy w Nymburku jest całkowicie zautomatyzowany. © Hunkeler Systeme

Podczas prac instalacyjnych produkcja na sześciu wykrawarkach została w pełni zabezpieczona poprzez przeniesienie odpadów produkcyjnych do istniejącej prasy belującej. Gdy tylko nowy zakład był gotowy do pracy, produkcja została przestawiona, a odpady przewożono do nowego zakładu. Dzięki temu skoordynowanemu podejściu zapewniono płynne przejście ze starej na nową prasę, bez konieczności przerywania produkcji. „Hunkeler Systeme wielokrotnie udowodnił, że jest w 100 procent w stanie sprostać wymaganiom branży tektury falistej” powiedział Petr Benda, kierownik projektu MCZ

 

Systematyczna konserwacja – ekonomiczna eksploatacja

Oprócz jakości technologii, kierownicy fabryk w Grupie Model doceniają profesjonalną obsługę świadczoną przez Hunkeler Systeme. Niezawodnie działające wsparcie jest tym ważniejsze, że opłacalna praca jest możliwa tylko wtedy, gdy systemy pracują 24 godziny na dobę. Hunkeler Systeme zapewnia klientowi to bezpieczeństwo, ponieważ maszyny są serwisowane w okresie między Bożym Narodzeniem a Nowym Rokiem i przygotowane do następnej rocznej produkcji.

« poprzedni   |   następny »

« wróć