Technologia

Koenig & Bauer opracował wykrojnik płaski CutPRO 2.1 przeznaczony do przetwarzania tektury litej i falistej. Konstrukcję przygotowano z myślą o zwiększeniu wydajności netto procesu poprzez ograniczenie nieplanowanych przestojów oraz krótkotrwałych zatrzymań występujących podczas pracy z dużymi prędkościami.

W realiach intensyfikacji wymagań produkcyjnych w sektorze etykiet i opakowań coraz większe znaczenie zyskują rozwiązania pozwalające ograniczyć czas między decyzją inwestycyjną a uruchomieniem produkcji. Mark Andy skraca ten czas do około ośmiu tygodni przy jednoczesnym utrzymaniu pełnej funkcjonalności aplikacyjnej dla segmentów etykiet, folii oraz rozwiązań shrink sleeve.

Bobst wprowadził nową generację składarko-sklejarek Masterfold 170 | 230 | 300, opracowaną na całkowicie przeprojektowanej platformie. Nowa konstrukcja została zaprojektowana z myślą o zwiększeniu wydajności produkcji opakowań z tektury falistej, skróceniu czasu przezbrojeń oraz dalszej cyfryzacji procesów.

Jak zachowuje się butelka PET podczas transportu między regionami o dużych różnicach wysokości? Badanie BMT pokazuje, że odpowiedź można uzyskać jeszcze przed rozpoczęciem produkcji dzięki połączeniu symulacji komputerowych i testów laboratoryjnych.

Efektywne pakowanie produktów o nieregularnych kształtach lub bardzo delikatnych w woreczki rurowe stanowi nie lada wyzwanie. Firma Sacmi Packaging & Chocolate sprostała temu zadaniu dzięki nowemu rozwiązaniu HPS 40 RT.

Standaryzowany druk fleksograficzny oparty na siedmiu kolorach staje się jednym z kierunków rozwoju nowoczesnej produkcji opakowań. Südpack wdrożył technologię 7C oraz system SPQ (Sustainable Print Quality), porządkujący procesy przygotowania i realizacji druku według precyzyjnie określonych parametrów.

Od 1 lipca 2026 roku technologia Contura, wykorzystywana do nieniszczącego badania szczelności opakowań, znajdzie się w portfolio firmy Witt Gasetechnik. Przejęcie obejmuje nie tylko linię produktów, ale również związane z nią prawa patentowe, co pozwoli na dalszy rozwój systemów oraz utrzymanie ciągłości obsługi użytkowników.

W branży opakowaniowej próżnia odgrywa kluczową rolę w procesach pakowania żywności, termoformowania oraz produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Stabilność parametrów i szybkość osiągania wymaganego poziomu podciśnienia bezpośrednio wpływają na wydajność linii oraz jakość finalnego produktu. Nowa generacja olejowych pomp śrubowych GHS 402–902 VSD⁺ od Atlas Copco została zaprojektowana właśnie pod kątem takich zastosowań.

Krones wprowadza na rynek system Robobox SynFlow, który wykorzystuje robotykę do precyzyjnego rozdzielania pojemników i ich równomiernego podawania do strefy pakowania. Rozwiązanie ma na celu zwiększenie stabilności procesów końcowej fazy produkcji oraz ograniczenie liczby interwencji operatorów w obszarze linii pakujących.

Rosnące wymagania dotyczące recyklingowalności i ograniczania wykorzystania tworzyw sztucznych przyspieszają rozwój monomateriałowych opakowań włóknistych dla sektora spożywczego. Opracowany przez Kiefel proces double-dip wet molding umożliwia tworzenie funkcjonalnych barier tłuszczowych i olejowych w pełni opartych na celulozie.