Produkcja bez przestojów. Automatyzacja wykrawania

Koenig & Bauer opracował wykrojnik płaski CutPRO 2.1 przeznaczony do przetwarzania tektury litej i falistej. Konstrukcję przygotowano z myślą o zwiększeniu wydajności netto procesu poprzez ograniczenie nieplanowanych przestojów oraz krótkotrwałych zatrzymań występujących podczas pracy z dużymi prędkościami.

Zamiast koncentrować się na maksymalnych parametrach nominalnych, uwagę skierowano na utrzymanie stabilnej produkcji w warunkach ciągłej eksploatacji. Urządzenie umożliwia obróbkę arkuszy o wymiarach do 1300 × 2100 mm z wydajnością sięgającą 7000 arkuszy na godzinę. Zakres obsługiwanych materiałów obejmuje zarówno tekturę litą, jak i falistą. W celu zapewnienia płynnego transportu arkuszy zastosowano technologie Varioplan i Variolever, które synchronizują pracę chwytaków oraz współpracują z udoskonalonymi układami wykładania i systemem non stop. Rozwiązania te mają ograniczać najczęstsze przyczyny zatrzymań maszyny podczas produkcji.
 

Szybsza praca
Przestoje związane z przygotowaniem maszyny do pracy i czynnościami serwisowymi zmniejszono dzięki zastosowaniu automatycznego napinacza łańcucha, zmodyfikowanego systemu odprowadzania odpadów oraz mechanizmu umożliwiającego bezpieczne ręczne przemieszczanie zespołu wykrawającego. Zachowano również kompatybilność z dotychczas stosowanymi narzędziami wykrawającymi, co pozwala wykorzystywać istniejące oprzyrządowanie bez konieczności jego wymiany i ogranicza koszty wdrożenia nowej maszyny. Całkowicie przeprojektowano interfejs człowiek maszyna, upraszczając obsługę oraz skracając czas szkolenia operatorów. Uporządkowana struktura interfejsu ułatwia wykonywanie codziennych czynności, a wybrane operacje manualne zostały uproszczone. Przykładem jest system umożliwiający bezpieczne podnoszenie górnej ramy przez jednego operatora. CutPRO 2.1 został zintegrowany z ekosystemem myKyana, który wykorzystuje funkcje oparte na sztucznej inteligencji do analizy danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym. System wspiera identyfikację potencjalnych błędów eksploatacyjnych oraz umożliwia bieżące monitorowanie parametrów procesu.
 

© Koenig & Bauer