Przemysł przyszłości. Agile w praktyce

Według analiz Accenture przyszłość produkcji należy do zakładów hiperzautomatyzowanych. Potwierdza to najnowsza inwestycja Unilever w Bydgoszczy, gdzie uruchomiono jedną z najbardziej zaawansowanych linii produkcyjnych w europejskich strukturach koncernu.

Instalację zaprojektowano zgodnie z założeniami modelu Agile, stawiającego na szybkie dostosowanie produkcji do zmieniającego się portfolio produktów i potrzeb rynku. Linia obsługuje ponad 20 formatów opakowań kosmetyków płynnych o pojemności od 50 do 750 ml, podczas gdy standardem w branży są zwykle dwa–trzy formaty na jednej linii. Kluczową rolę odgrywa automatyzacja. Instalacja pracuje w trybie ciągłym 24/7, a jej docelowa wydajność wynosi 1 mln opakowań tygodniowo. Większość procesów przezbrojeniowych realizowana jest automatycznie z poziomu panelu sterowania, co znacząco skraca czas zmiany formatu lub produktu. Dodatkowo zastosowano zdublowany system napełniania, który umożliwia przełączanie produkcji w ciągu kilku minut bez konieczności zatrzymywania całej linii. Nowa instalacja zwiększa także odporność operacyjną zakładu. W razie awarii lub przeciążenia innych linii możliwe jest szybkie przeniesienie produkcji na elastyczną linię, co poprawia ciągłość działania całego zakładu dysponującego 23 liniami produkcyjnymi.
Centralnym elementem systemu jest maszyna opracowana przez polską firmę Unilogo Robotics. Wdrożenie potwierdza rosnące znaczenie krajowych kompetencji inżynieryjnych w obszarze nowoczesnej automatyzacji przemysłowej oraz elastycznej produkcji.

© Unilever