StarLite-R Nitro od Sidel. Atrakcyjny wygląd butelki

Firma Sidel wprowadziła podstawę butelki StarLite-R Nitro, która przeznaczona jest do napojów niegazowanych i olejów spożywczych dozowanych azotem w butelkach wykonanych w 100 procentach z rPET. Rozwiązanie wyróżnia się wysoką odpornością i oferuje większy zakres kreatywności, bardziej zrównoważoną produkcję i sprawdzoną wydajność.

Podstawa butelki StarLite-R Nitro od Sidel jest kompatybilna z obszernym asortymentem butelek o różnej gramaturze, włącznie z bardzo lekkimi. © Sidel

StarLite-R Nitro charakteryzuje się „falistym” kształtem podstawy butelki do napojów niegazowanych i olejów spożywczych, kontrastującym z tradycyjnymi kształtami płatków i jest w 100 procentach kompatybilny z PET pochodzącym z recyklingu. Ponadto poddano ją testom w warunkach przemysłowych, aby zagwarantować najwyższą odporność i jakość butelek. „StarLite-R Nitro stanowi idealny wybór, umożliwiający stworzenie atrakcyjnego produktu wyróżniającego się na półce. Uważamy, że jest to najbardziej estetyczna podstawa butelki dla produktów dozowanych ciekłym azotem, pozycjonowanych na rynku głównym lub przystępnym cenowo. Ponadto ten wzór jest zarówno kompatybilny z dotychczasowymi kształtami butelek, jak i łatwy do rozdmuchiwania i kształtowania nawet przy dużych prędkościach produkcyjnych z wykorzystaniem 100-procentowego rPET. Marki szukają wzoru, który nie przypomina płatka kwiatu przy równoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności cechującej StarLITE-R Nitro” powiedział Laurent Naveau, kierownik ds. innowacji opakowaniowych w firmie Sidel.

Atrakcyjny wygląd

Firma Sidel opracowała unikalną i oryginalną podstawę butelki w kształcie fali do napojów niegazowanych i olejów spożywczych dozowanych azotem, aby pomóc producentom przyciągnąć uwagę klientów na półkach sklepowych. Ten „falisty” wzór stanowi doskonałą podstawę dla wielu kształtów i wzorów butelek o pojemności od 0,2 litra do 2,5 litra, zwiększając kreatywność producentów, podczas gdy podstawa w kształcie innym niż płatek kwiatu pomaga wyróżnić się na tle gazowanych napojów bezalkoholowych. „Marki szukają wzoru, który nie przypomina płatka kwiatu przy równoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności cechującej StarLITE-R Nitro” powiedział Laurent Naveau. Podstawa butelki StarLite-R Nitro charakteryzuje się zoptymalizowaną geometrią podstawy formy i efektywnym systemem odpowietrzania, ułatwiającym uzyskanie idealnego kształtu podstawy butelki.

Sprawdzona wydajność

Nowa podstawa StarLite-R Nitro zapewniła wysoką wydajność mechaniczną przy dużych prędkościach w przypadku stosowania materiału 100-procentowo rPET. Wzór podstawy może być wykorzystywany przy prędkościach produkcyjnych do 2700 b/h/m dla formatów jednoporcjowych lub 2500 b/h/m dla butelek wieloporcjowych. Wzór został również poddany rygorystycznym testom, w tym testom upadku bez pęknięcia podstawy, co ma szczególne znaczenie w przypadku butelek wykonanych z rPET, które są bardziej wrażliwe na pęknięcia. Nowa podstawa Nitro cechuje się idealną powierzchnią umożliwiającą stabilne postawienie butelki. Ponadto jest ona przystosowana do przechowywania w temperaturach sięgających 38 stopni Celsjusza. Kształt podstawy butelki opiera się na opatentowanej przez firmę Sidel technologii formowania, obejmującej od 8 do 10 fal, co zapewnia odporność na wysokie ciśnienie wewnętrzne, od 0,5 do 0,8 bara, nawet w przypadku lekkich butelek. Co więcej, podstawa butelki jest kompatybilna z gamą rozdmuchiwarek SBO firmy Sidel: seria 2, Universal i EvoBLOW i może być łatwo wprowadzona do dotychczasowych linii produkcyjnych i form.

Zrównoważone opakowanie

StarLite-R Nitro firmy Sidel oferuje producentom możliwość przejścia na 100-procentowy materiał rPET, przy zastosowaniu niskiego ciśnienia rozdmuchiwania i utrzymaniu minimalnej masy butelki. W przypadku butelki o pojemności 0,5 l, przechodząc z wykorzystywanego po raz pierwszy PET na 100-procentową bazę rPET StarLite-R Nitro, producenci mogą zmniejszyć ilość wytwarzanego dwutlenku węgla o 32 procent. Ponadto dzięki zoptymalizowanej konstrukcji odpowietrzającej podstawy Nitro, łączącej rowki z otworami odpowietrzającymi, producenci mogą zmniejszyć wymagane ciśnienie rozdmuchiwania do 18 barów dla formatu pojedynczej porcji w porównaniu ze średnią rynkową 24 barów, co stanowi 25-procentowy spadek emisji CO2.